應(yīng)用案例
應(yīng)用現(xiàn)狀
產(chǎn)品檢測一直是保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。一旦產(chǎn)品檢測出現(xiàn)問題，產(chǎn)品質(zhì)量將不能得到保障，在市場上的信譽將會一落千丈。人為的產(chǎn)品檢測容易出現(xiàn)誤差，并且產(chǎn)品在細微上的差別，肉眼也無法識別。而近年來隨著機器視覺條碼技術(shù)發(fā)展，生產(chǎn)線上也逐漸引入機器視覺應(yīng)用來代替人工檢測。
流水線產(chǎn)品檢測流程
通常為了能夠更高效的檢測產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)商會選擇在生產(chǎn)線上安裝機器視覺。當產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，就會經(jīng)過檢測區(qū)域。一旦產(chǎn)品經(jīng)過檢測區(qū)域，機器視覺就會快速對產(chǎn)品進行掃碼，從重量、材質(zhì)，屬性等等眾多因素進行識別。如果產(chǎn)品檢測合格即可順利通過，如果產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)出現(xiàn)差錯，那么機器視覺系統(tǒng)就會自動剔除。
機器視覺檢測的優(yōu)點
1.產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時、有效的反應(yīng)出來，省卻了人工跟蹤的勞動。
2.能夠快速對產(chǎn)品進行檢測，一旦檢測到產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)差錯，就會自動剔除。
3.產(chǎn)品細微的差錯，也能夠迅速檢測出來，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量
機器視覺系統(tǒng)的硬件
作為物聯(lián)網(wǎng)方案商的領(lǐng)跑著，廈門遠景達根據(jù)流水線產(chǎn)品檢測的需求，推薦Insight700。Insight700素有機器視覺“火眼金睛”的稱號，作為目前唯一 一款支持POWERLINK的視覺系統(tǒng)，康耐視In-Sight7000將功能強大的視覺工具、更快的影像擷取速度以及可執(zhí)行各種檢測案例的輸入/輸出能力，整合于一個體積小巧的工業(yè)級IP67封裝內(nèi)，使得工業(yè)機器人導(dǎo)引、定位和測量應(yīng)用都能輕松設(shè)定和部署。
此外，小巧、堅固、智能的In-Sight7000系統(tǒng)，具有康耐視提供的內(nèi)建通訊協(xié)議，可直接與視覺系統(tǒng)互動，內(nèi)建以太網(wǎng)絡(luò)、RS-232串口和多個離散I/O，與PLC或機器人控制器通訊，并可從網(wǎng)絡(luò)計算機或HMI遠程管理多個智能相機，進而簡化運用程序，降低用戶設(shè)備成本。不同于大多數(shù)視覺系統(tǒng)，In-Sight7000系統(tǒng)還可直接供電并控制專用照明，免外接光源供電，彰顯極大靈活性。
In-Sight7000系統(tǒng)以超過100幀每秒的速度提供康耐視In-Sight系列的最高讀取速度。這種高讀取率使工業(yè)機器人等設(shè)備，即使在最快速的裝瓶和制藥生產(chǎn)線上也能進行100%的可靠自動檢測。高效的視覺誤差補償?shù)燃夹g(shù)，又可滿足應(yīng)用現(xiàn)場對機械結(jié)構(gòu)運動精度的苛刻要求，解決因多個運動單元誤差累積而造成精度不達標的問題，極大地拓展了工業(yè)機器人應(yīng)用的適應(yīng)性。
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